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永康乔一与您分享影响模具表面抛光性的因素

工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度蕞大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。1确定合理的试模步骤试模的目的之一是为了以后的顺利生产，确定合理的试模步骤，并做适当的记录，对将来正式生产具有重要意义。因此蕞好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

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钢材的品质

好的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。3、取出残留在注口内i料头的方法：（1）在注嘴侧，使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。

热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

永康乔一与您分享如何看懂图纸和常用钢料的特性

看图的基本方法和步骤

1.看图的基本方法形体分析法:假想把组合体分成若干形体，并确定各形体间的组合形式（叠加、挖切）和形体邻接表面间的相互位置的方法。线面分析法:在形体分析法的基础上，运用面、线的空间性质和投影规律分析形体表面的投影，进行画图、看图的方法。

2.看图的要点

1)要从反映形体特征的视图（主视图）入手，几个视图联系起来看。

2)要认真分析视图中线框，识别形体表面间的相互位置。

3)要把想象中的形体与给定视图反复对照。

3.看图的基本步骤

1)分线框，对投影；

2)识形体，定位置；

3)综合起来想整体。

4.三视图的投影规律

主视图与俯视图长对正，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图宽相等。

图样中的图形只能表达零件的形状结构，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数字为依据。

标注尺寸的起始点称为尺寸基准，零件在长宽高三个方向上每个方向至少有一个尺寸基准。

永康乔一与您分享满足工艺性能要求    

   模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。  

   1．可锻性    

   具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。    

   2．退火工艺性    

   球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。