塑料压铸模具质量保障

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永康乔一与您分享压铸模具变形开裂怎么防止

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。但是其国际***度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法******的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。据有关***表示，制约我国压铸模具外销的主要原因有三，第壹，国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处。

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永康乔一与您分享压铸件涂装工艺

涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高1档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。同一产品的首個模具多随技术合作或技术转让从国外引进，其后补充的模具则在吸收、消化进口模具的基础上研制。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。

永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺

3.淬火预热

压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1 min/mm计。

4.淬火加热

对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。

为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。

永康乔一与您分享模具使用过程中正确操作规程；

1)模具使用前预热、温度均匀。

2)合理的喷涂涂料。

3)正确的冷却、保持恒温。尽量使用模温机。

4)采用合理的压射速度和压力。