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发布时间：2020-07-10 07:19:00 作者：乔一机械
永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
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影响热疲劳的因素
1模具温度影响
压铸时速度很高，压力很大，模具表面受到很强的冲击负载，模具表面接触高温熔体，其温度蕞高8700C，在这样高温急热下，模具表面产生压缩热应力。在软氮化时，由于C在8相中溶解度高(550℃时达38％)，软氮化温度在565℃以下附近较好。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷，模具表面产生拉应力，这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹，急剧扩散，向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模，严重的造成模具早期开裂。
2材料基本特性
压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：
(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。
(2)韧性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。
(3)良好的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温抗样性。
(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前，使用压铸模多用H13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳抗力和抗痒化性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。铝合金氧化抗腐蚀性能好，在空气中会形成一种氧化膜，从而不易被腐蚀。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净，组织均匀，偏析轻微，等向性好的钢。国外H13钢的生产过程中采用了一系列***工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使H13钢具有优良的内在质量。运用***冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。
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压铸模一开始是怎么加热的？
预热的目的：
1、预热模具，可以减少热模件的数量，提高生产效率和减少浪费；
2、预热模具，可以减少合金金属液对压铸模具的热冲击，使模具产生热疲劳裂纹的时间延长，能延长模具使用寿命；
3、预热模具，可以使模具滑动部分的间隙得到膨胀调整，防止金属液钻入滑动部分，卡死模具；
永康乔一与您分享：铝合金压铸件跟其他压铸件相比，其工作重量更轻便，可以说是大限度的减轻了搬运施工作业中的负担，大大降低了危险发生的几率。
不管铝合金压铸件是用来做什么的，如果有需要的话，设计纹饰是非常方便的，可以有***设计师专门设计，不但根据时尚性，还能够打造专属特权。
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