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永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】

永康乔一与您分享

裂痕原因：

1.收缩应力.2.顶出或整缘时受力裂开.

改善方式：

1.加大圆角. 2.检查是否有热点. 3.增压时间改变(冷室机). 4.增加或缩短合模时间. 5.增加拔模角. 6.增加顶出销.

7.检查模具是否有错位、变形. 8.检查合金成分.

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模具吊装孔的精度检查相比数量和位置来讲更为重要，必须对吊装孔的精度进行检验，这些吊装孔应达到H7的标准，深度应不小于同规格吊环的螺纹长度；恶劣的工作条件，要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗i氧化性能和高的淬透性及耐磨性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。之所以特别的强调吊装孔的精度问题，是因为，在模具的验收过程中经常发现吊装孔的螺纹底孔过大，与吊环螺纹配合不好，甚至会导致在模具吊装过程中出现螺纹滑扣，模具脱落造成人员伤害、模具设备损毁等安全事故。

永康乔一与您分享氮碳共渗

氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺（530℃-580℃）。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性能。

恶劣的工作条件，要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗i氧化性能和高的淬透性及耐磨性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。

压铸模具的热处理，就是通过对钢的组织结构进行改变，使模具表面获得很高的硬度及耐磨性，而心部仍具有足够的强度和韧性，同时有效防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺，可减少废品和显著提高模具使用寿命。

永康乔一与您分享模具发生磨损

1)模具表面进行喷丸处理，以减少龟裂纹。

2)对模其进行振动去应力处理。

3)通过机械加工除去热裂纹、龟裂纹。

模具日常维护与保养

模具压铸一定数量后，进行消除应力处理。一般新模压铸5 000一10000次以后进行第壹次去应力回火，以后每10000—20000次后进行去应力处理。去应力回火温度比原来回火温度低30-50℃。