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永康乔一与您分享 如何提高压铸模具寿命

1、了解影响压铸模具的因素

模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩，造成疲劳，或变形、或表面龟裂、或整体开裂，造成模具损坏。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力，降低温度、减少涨缩以及提高疲劳抵抗强度、提高抗冲击等方面入手。

2、模具材料的选用

选择合适的材料以及热处理硬度，同样可以延长模具寿命。

3、压铸模具的设计

模具设计的优劣，直接影响压铸模具寿命。因此，在压铸模具设计时必须根据铸件的特性，充分考量影响模具寿命的因素，合理地设计模具结构。

4、模具制造工艺及精度

模具制造工艺以及模具制造精度，同样是影响模具寿命的重要因素。因此，在模具制造中，我们必须对于影响模具寿命的各个环节高度关注，并加以研究、加以改进，这样才会提高我们的模具寿命，才能提高我们的模具制造水平。

5、加强压铸模具的维护，定期保养

做好锌合金压铸模具维护与保养，不仅靠制造，日常维护、保养也能起到延长模具寿命，提高生产效率，降低制造成本。

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压铸模具是良好压铸件的基础，压铸模具设计中的讲究您是否了解多少呢？都有那八大注意事项呢？

1、模具排位，通俗一点就是给模具定位，首先考虑市场需求，月度、年度产量，定位目的是考虑模具制造成本。

2、确定模具尺寸，首先考虑模肉尺寸，模肉的尺寸没把握好会直接影响到模具寿命等。

3、顶针排位。

4、要注意模温控制，点式冷却效果不是蕞佳，造价高、装卸也不利于生产，但可采取直通与点冷并用方式。

5、浇口套的尺寸选择。

6、浇道与内浇口的设计，不论直浇，横浇还是内浇口的设计，都与产品的成型，起着至关重要的作用，如果说模具是压铸生产的***，那么它们就是模具的设计***。

7、认识压铸模具制造价值与市场价值。在前期开发模具时，考虑成本，但不能吝啬，必须保证压铸模具的质量，充分体现压铸模具在压铸生产中的***价值。

8、做好模具维护与保养，一个良好的模具不仅靠制造，日常维护、保养也能起到延长模具寿命，提高生产效率，降低制造成本。

怎么判定压铸模具报废？

1、模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到；

2、模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；

3、模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；

4、模具大镶件开裂，重制镶件不经济；

5、模具因为设计制造原因，使用不方便，效率低；

6、模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低；

永康乔一与您分享：常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。

上镀技术故名思意 ，是一种为模具涂上镀层的方式 ，做一个比方在必改模具本身的物理特型的前提下 ，为模具穿上一层防护衣。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样,3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合。上镀技术一般包括玻璃镀、冲压镀、塑料镀、橡胶镀等镀模方式 ，其效果也不尽形同 ，这样看模具的实际使用环境是怎样的 ，具体环境具体分析 ，找到合适的镀膜方式。一般来讲镀膜显著的特点是挣钱模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力 ，模具的使用多在冷热交替环境之中 ，模具的使用量也较为频繁 ，较常见的涂镀方式是聚四氟乙烯复合镀 ，这种镀层方法就能很好的满足模具日常使用的需要。