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压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。

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压铸模表面强化处理

不改变表面化学成分强化

激光强化处理：激光作为热源对材料表面进行强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些***、高精度、高韧性的***铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性，产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、组织及性能的改变。

激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC，经激光淬火，表面硬度可达772HV(相当于62HRC)，淬硬层深度0．63ram。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的组织，以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物，使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力，降低温度、减少涨缩以及提高疲劳抵抗强度、提高抗冲击等方面入手。激光熔覆技术以其加工精度高，热变形小，后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。

电火花表面强化：电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进工件表层，形成合金化表面强化层，常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等，因电极材料的沉积发生有规律的、较

小的长大，改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件，表面硬度可达1，100～1，400HV，强化层与基体结合牢固嗍。

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压铸合金温选用原则:

1) 浇入的金属温度越低,压铸模寿命越长;

2) 用低温压铸,才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的危险;

3) 采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会;

4) 采用低温能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金温度,选用低温为好。