减震器桶模具模具加工常用解决方案 永康乔一模具款式多样

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影响热疲劳的因素

1模具温度影响

压铸时速度很高，压力很大，模具表面受到很强的冲击负载，模具表面接触高温熔体，其温度蕞高8700C，在这样高温急热下，模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷，模具表面产生拉应力，这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹，急剧扩散，向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模，严重的造成模具早期开裂。另一种是通过温度控制，即铸造机控制系统根据模具上安装的热电偶检测到的模具温度为依据，温度超过某一定值时电磁阀开启，并控制开启比例。

2材料基本特性

压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：

(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。

(2)韧性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。

(3)良好的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温抗样性。

(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前，使用压铸模多用H13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳抗力和抗痒化性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净，组织均匀，偏析轻微，等向性好的***钢。国外***H13钢的生产过程中采用了一系列***工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使H13钢具有优良的内在质量。这种方式可随时进行，次数越多效果也好，设备可做，也可购买，设备操作便利，模具可提高40%的寿命。运用***冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。

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怎么判定压铸模具报废？

1、模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到；

2、模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；

3、模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；

4、模具大镶件开裂，重制镶件不经济；

5、模具因为设计制造原因，使用不方便，效率低；

6、模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低；

压铸模具的设计与结构

1.考虑产品的脱模结构，合理选择分型线，顶出机构和抽芯机构;

2.选用模芯钢材，模框钢材;

3.设计产品的浇注系统，直流、横流、导料、排气、冷却等;

4.模仁材料一般选用德国的8407，瑞典的、日本的skd61，63;

5.模框选用国产45号钢料，

6.冷却系统的设计一般选用***热的部位设置冷却系统，***末瑞的部位开溢料包和排气;

7.产品的投影面积与压铸机的压射油缸成比压规律;