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永康乔一与您分享压铸模具损坏？原因究竟是什么？

 压铸生产过程中

   模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

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永康乔一与您分享铝压铸是一种压力铸造的零件

（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率蕞高，适合大批量生产。

（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。

永康乔一与您分享模具保养的注意点

模具保养一般分为日常保养以及下模保养 　　

模具日常保养一般包含以下方面： 　　

1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等) 　　

2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等) 　　

3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等) 　　

4.其他需要注意的地方