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压铸模表面强化处理

不改变表面化学成分强化

激光强化处理：激光作为热源对材料表面进行强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享在汽车轻量化的推行下，铝合金成了汽车配件首要选择的材质之一，那么为什么铝合金压铸件被广泛应用于汽车配件的制作呢。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性，产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、组织及性能的改变。

激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC，经激光淬火，表面硬度可达772HV(相当于62HRC)，淬硬层深度0．63ram。永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享：压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的组织，以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物，使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高，热变形小，后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。

电火花表面强化：电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进工件表层，形成合金化表面强化层，常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等，因电极材料的沉积发生有规律的、较

小的长大，改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件，表面硬度可达1，100～1，400HV，强化层与基体结合牢固嗍。

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压铸模是在高压下将熔融金属压铸成型的模具。由于磨具与高温熔融金属直接接触，工作条件非常恶劣，它反复与炽热金属接触，其受热程度比热锻模要高，铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。

根据压铸模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不会使液体金属黏附在模膛上。韧软的心部和高硬度的表面，使压铸模具有良好的工作性能。

永康乔一与您分享：模温机在压铸机的系统结构

为了保证生产的连续性和稳定性，模温机系统采用内外两个循环系统，内循环冷却流体一般采用工业纯水，流动顺序是由水泵从循环水罐抽出，并添加一定的压力。

流体经过滤器→热交换器→电磁阀→调节阀→流量计→模具，流体从模具流出后回到循环水罐。

循环水罐开设纯水补给管路，由浮子阀控制补给水管路的开闭，管路多处设置温度传感器和流量计，以便调节控制水温和流量，保证工艺的稳定性。

在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路，待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。

内外循环的热传递通过热交换器实现，外循环把内循环的热量带走，外循环使用的冷却水为工房循环软水，流量大、温度恒定。