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永康乔一与您分享模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特i制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。在真实机器试模时能够将分析数据直接作为预设数值输入，试模人员可以藉此检验分析模具设计是否有欠缺之处。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

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永康乔一与您分享影响模具表面抛光性的因素

钢材的品质

好的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。屈服强度大于60kgf/mm平方的非调质厚板也可采用轧后控制冷却的方法来生产。

热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

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永康乔一与您分享

在工程结构广泛采用焊接技术之后，给低合金钢发展带来深远的影响。为减小焊接热影响区硬化和开裂、焊接接头延性恶化，把低合金钢的碳含量由0.6%降到0.4%，随后又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，提出了焊接碳当量的可焊性判据。为了获得高强度钢不断增加的强度需求，出现了两条发展途径，一个是提高合金含量，另一个是热处理手段，各有利弊，至今屈服强度高于600Mpa的钢仍采用热处理，E级和F级船板仍规定正火状态使用，再如铁路钢轨仍有合金化轨和全长淬火轨的两种生产方式。产品内的形状我们是没法控制的，但是尽可能的去避免我们是能做到的。